紧固件@@的表面处理@@——电镀@@

一@@、电镀@@代号@@@@：

在说到压铆类紧固件@@的标识时@@，提过表面处理的后缀代号@@@@，这些代号@@代表了其表面的电镀@@类型@@。

下面我们将紧固件@@常用的一@@些表面处理方式进行归纳总结@@，如下所示@@：

二@@、关于电镀@@@@：

电镀@@就是在紧固件@@上镀上一@@层金属镀层来改变其表面性质@@，使其不易氧化@@腐蚀@@，镀层金属一@@般多采用耐腐蚀性的金属@@。

电镀@@不仅能增强紧固件@@的抗腐蚀性@@，还可增加硬度防止磨损@@，提高导电性@@、耐热性@@，以及使表面更光滑美观@@。

电镀@@是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一@@层金属膜的工艺@@。下面一@@一@@介绍紧固件@@常用的镀层@@。

1、电镀@@锌@@

电镀@@锌@@是紧固件@@最常用的镀层@@，外观好看也比较便宜@@，有白锌@@、蓝锌@@、彩锌@@、黑锌等色彩@@。与其它金属镀层相比锌是相对便宜又易电镀@@的一@@种金属@@，然而呢它的防腐蚀性能一@@般@@，电镀@@锌@@中性盐雾试验在@@72小时@@之内@@，当然也有采用特殊封闭剂@@，可使中性盐雾试验达@@200小时@@以上@@，但价格比较贵是一@@般镀锌的@@5~8倍@@。

下图为@@电镀@@蓝白锌的螺丝@@：

下图为@@电镀@@彩锌@@的螺丝@@：

2、电镀@@镍@@

电镀@@镍@@的紧固件@@一@@般用于既要防腐蚀性高@@，又要导电性好的地方@@。电镀@@镍@@层在空气中的稳定性很高@@，由于金属镍具有很强的钝化能力@@，在表面能迅速生成一@@层极薄的钝化膜@@，能抵抗大气@@、碱和某些酸的腐蚀@@。电镀@@镍@@有优良的抛光性能@@，经抛光后其光泽可长期保持@@，且镍镀层的硬度较高可提高紧固件@@的耐磨性@@。

   下图为@@电镀@@镍@@的内六角螺栓@@：

3、氧化@@

氧化@@发黑@@+涂油是工业紧固件@@很流行的镀层@@,因为@@它最便宜并且在油耗尽之前看起来不错@@。在有油状态下其中性盐雾试验也只能达到@@3~5小时@@。发黑的紧固件@@扭矩@@—预紧力一@@致性也很差@@。如需提高@@,可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合@@。

    下图为@@氧化@@发黑@@的螺栓@@：

4、电镀@@铬@@

在紧固件@@上用铬镀层一@@般是作为@@装饰作用@@。铬镀层在大气中很稳定@@,不易变色和失去光泽@@,硬度高耐磨性好@@。好的电镀@@铬@@紧固件@@与不锈钢同样昂贵@@,只是使用不锈钢强度不够时@@,才用镀铬紧固件@@代替@@，因此在防腐蚀性要求较高的工业领域很少使用@@。为@@了防止腐蚀@@,镀铬前应首先镀铜和镍@@。铬镀层可以承受@@650℃的高温@@，但与电镀@@锌@@一@@样存在氢脆@@问题@@。

三@@、电镀@@标准及质量检验@@：

紧固件@@表面处理国家标准@@GB/T5267.1-2002螺纹紧固件@@电镀@@层@@标准@@，该标准包括@@：GB/T5267.1-2002紧固件@@电镀@@层@@，GB/T5267.2-2002紧固件@@非电解锌片涂层两个标准@@。本标准等同采用国际标准@@ISO4042-1999螺纹紧固件@@电镀@@层@@标准@@。

紧固件@@的表面处理@@，主要目的是使紧固件@@提高防腐蚀能力@@，以增加紧固件@@使用的可靠性和适应性@@，主要衡量标准是耐腐蚀性@@，其次是外观@@。

紧固件@@电镀@@层@@的质量主要从以下几个方面来判断@@：

1、外观检查@@

紧固件@@表面应光滑@@、光泽度好无漏镀层面@@，不得有脏污@@、孔隙@@、针孔@@、剥离@@、烧焦镀层@@、灰暗@@、起皮@@、结皮状况和明显条纹以及麻点@@、黑色镀渣@@、钝化膜疏松@@、龟裂@@、脱落和严重的钝化痕迹@@。

2、镀层厚度@@

紧固件@@的镀层厚度@@直接关系到它在大气中的耐腐蚀强度@@，但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉@@，建议一@@般镀层厚度@@为@@@@4～12um。

热浸镀锌标准的平均厚度为@@@@54 um（称呼径@@≤3/8为@@43 um），最小厚度为@@@@43 um（称呼径@@≤3/8为@@37 um）。

3、镀层分布@@

采用不同的沉积方法@@，镀层在紧固件@@表面上的聚集方式也不同@@。电镀@@时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上@@，转角处获得较厚镀层@@。在紧固件@@的螺纹部分@@，最厚的镀层位于螺纹牙顶@@，沿着螺纹侧面渐渐变薄@@，在牙底处沉积最薄@@。

而热浸镀锌正好相反@@，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部@@，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同@@，但是更为@@光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多@@。

4、氢脆@@

紧固件@@在加工和处理过程中@@，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀@@过程中@@，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢@@。当紧固件@@拧紧时@@，氢朝着应力最集中的部分转移@@，引起压力增高到超过它的强度并产生微小的表面破裂@@@@，氢渗入到新形成的裂隙中去@@。这种压力@@-破裂@@-渗入的循环一@@直继续到紧固件@@断裂@@。通常发生在第一@@次应力应用后的几个小时@@之内@@@@。为@@了消除氢脆@@的威胁@@，紧固件@@要在镀后@@3小时@@内加热烘烤@@，以使氢从镀层中渗出@@，通常在@@200℃左右的温度下进行@@，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定@@。

由于机械镀锌是非电解质的@@，这实际上消除了氢脆@@的威胁@@，因此热浸镀的紧固件@@很少发生氢脆@@@@。

四@@、紧固件@@的热处理@@：

热处理是将紧固件@@通过一@@定的加热@@，保温和冷却@@，使其内部组织发生变化从而获得预期的性能@@、组织和结构的工艺过程@@。退火@@、正火@@、淬火@@、回火@@是热处理中的@@“四@@把火@@”,其中的淬火@@与回火@@关系密切@@，常常配合使用@@，缺一@@不可@@。

退火@@是将工件加热到适当温度并保温一@@定时间@@，然后进行缓慢冷却@@，使其内部组织达到或接近平衡状态@@，使前道工序产生的内部应力得以释放@@，获得良好的工艺性能和使用性能为@@进一@@步淬火@@作准备@@@@。

正火@@是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却@@，正火@@的效果同退火@@相似@@，只是得到的组织更细@@，常用于改善材料的切削性能@@，可用于对一@@些要求不高的零件作为@@最终热处理@@。

淬火@@是将工件加热保温后@@，在水@@、油或其他无机盐溶液@@、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却@@。

回火@@是将淬火@@后的工件在高于室温而低于@@650℃的适当温度下进行较长时间的保温@@，再进行冷却@@，它可降低淬火@@后工件的脆性@@。

随着加热温度和冷却方式的不同@@，又演变出不同的热处理工艺@@@@。为@@了获得一@@定的强度和韧性@@，把淬火@@和高温回火@@结合起来的工艺@@，称为@@@@调质@@。