螺纹@@加工中应该考虑的因素有哪些@@？

外螺纹@@还是内螺纹@@@@

螺纹@@牙型@@@@ (例@@如公制@@、UN)

螺距@@右旋还是左旋螺纹@@@@

螺纹@@头数@@

公差@@ (牙型@@、位置@@)

考虑特征之后@@，观察零件@@@@：

工件能否安全夹紧@@

排屑或@@切屑控制是否是关键问题@@

材料是否具有良好的断屑特性@@

零件@@生产批量@@

单头或@@多头螺纹@@@@

稳定性@@、功率和扭矩@@，特别是对于较大直径@@

切削液和冷却液供应@@

是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑@@

适合所选螺纹@@加工方法@@的可用刀位数量@@

转速限制@@，特别是对棒材进给机和小直径@@

夹紧可能性@@，是否有副主轴或@@尾座@@

是否提供有螺纹@@加工循环@@

高生产率的螺纹@@加工方法@@@@

对围绕旋转中心旋转的零件@@加工螺纹@@@@

涵盖螺纹@@牙型@@@@的数量最多@@

提供良好的表面质量和螺纹@@质量@@

对非旋转零件@@加工螺纹@@@@，在旋转零件@@的旋转中心之外加工螺纹@@@@

断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能@@

低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件@@中加工螺纹@@@@

能够靠近台肩或@@底部加工螺纹@@@@，而无需使用退刀槽@@

可以加工不易安装到车床上的大型工件@@

能够加工大直径螺纹@@@@，且功率和扭矩@@要求低@@

生产率高且经济的螺纹@@加工方法@@@@，尤其适用于加工较小的螺纹@@@@

涵盖最常用螺纹@@牙型@@@@@@

适用于各种各样的机床@@@@，既能加工旋转零件@@@@，又能加工非旋转零件@@@@

种类繁多的材料特定产品@@可确保良好的切屑控制@@

容易进行深孔螺纹@@加工@@

可以进行成形螺纹@@加工@@

适用于细长零件@@@@，例@@如螺钉@@

能够加工出高质量的螺纹@@@@，而不会弯曲@@

只需单次走刀便可去除所有余量@@，从而缩短生产周期@@

通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹@@@@

良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工@@

需要具有螺纹@@旋风铣@@能力的机床@@@@

在螺纹@@车削@@前检查工件直径是否有正确的加工余量@@，增加@@0.14mm作为牙顶余量@@。

在机床@@中精确定位刀具@@。

检查切削刃相对于中径的设置@@。

确保使用正确的刀片@@槽型@@ (A、F或@@C)。

通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙@@ (刀片@@-刀垫刃倾角@@)，以获得正确的牙侧间隙@@。

如果螺纹@@不合格@@，则检查包括机床@@在内的整个装夹@@。

检查螺纹@@车削@@可用的数控程序@@。

优化进刀方法@@、走刀次数和尺寸@@。

确保正确的切削速度以满足应用要求@@。

如果工件螺纹@@的螺距@@错误@@，则检查机床@@螺距@@是否正确@@。

在切入工件之前@@，建议刀具应以@@3倍螺距@@的最小距离开始@@。

高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制@@。

快换系统可确保简单快速的装夹@@。

为了实现最佳生产率和刀具寿命@@，首选为多牙型@@刀片@@@@@@，第二@@选择为全牙型@@单刃刀片@@@@，第三@@选择为@@V牙型@@刀片@@@@。