滚压螺纹@@及其特点@@，一次给你讲清楚@@

螺栓和@@螺钉是紧固件@@使用最多@@、批量也最大的外螺纹件@@@@，其最常见的加工方法一般为滚压和@@切削加工@@。

最常用的切削加工方法是车削@@、铣削和@@套丝@@，其中车削螺纹是最易实现的且效率较高@@，也适用于各种材料@@、规格和@@精度紧固件@@的加工@@。

但由于切削加工是将材料的多余部分切除而获得的螺纹牙型@@，加工中金属流线被切断@@（图@@1所示@@），得到的螺纹通常强度都不是很高@@，其疲劳寿命也有限@@。故这种方法并不适用于批量大@@、性能要求高的航空航天外螺纹紧固件@@@@。

航空航天螺栓及螺钉最常用的螺纹加工方法是滚制@@，且大量使用于高强度紧固件@@@@，在相关@@的航空航天紧固件@@标准中@@，一般都对@@必威娱乐明确要求螺纹进行滚制@@。

其目的是使金属材料沿螺纹牙型重新分布@@，金属流线不被切断并在牙底处具有最大密度@@（图@@2所示@@），使得螺纹紧固件@@的抗拉能力和@@抗疲劳断裂的能力大大提高@@。

同时@@，滚压螺纹@@也是螺纹加工中效率最高的方法之一@@。因而在实际生产中@@，滚压螺纹@@的加工方式应用最为广泛@@。

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图@@1 车削螺纹金属流线@@ 图@@2 滚制螺纹金属流线@@

滚压螺纹@@是一种冷作加工方法@@，是使金属产生塑性变形而形成螺纹@@。它可以滚压直径大小不等的@@外螺纹@@，具有生产效率高@@、螺纹表面粗糙度细@@、螺纹强度和@@表面硬度高等特点@@，能充分保证零件@@的力学性能@@，因而是紧固件@@和@@所有机械行业中应用最为广泛的螺纹加工方法@@。

与切削螺纹相比@@，滚压螺纹@@有以下优点@@：

· 材料利用率高@@，紧固件@@采用滚压螺纹@@比车削螺纹可节省@@10％~25％的材料@@；

· 螺纹表面能获得很细的表面粗糙度@@，最差时表面粗糙度也能达到@@Ra3.2μm。滚压螺纹@@比车削螺纹平均表面粗糙度要高@@3个等级@@@@，表面粗糙度细化能有效提高紧固件@@的疲劳极限@@；

· 螺纹强度和@@表面硬度均有提高@@。当滚压螺纹@@时材料变形造成金属晶粒产生滑移时@@，金属的纤维未被切断并使螺纹牙型表面材质更为致密@@，这种金属流线在螺纹底部达到最密@@，加上冷作硬化的作用@@，使得滚压螺纹@@的硬度及耐磨性有较大提高@@（图@@3所示@@），抗拉强度可以提高@@20％~30％，疲劳强度可以提高@@20％~40％；

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图@@3 滚制螺纹表面硬度分布@@

· 经济效益高@@。滚压螺纹@@基本上是自动和@@半自动化生产@@，生产率很高@@，搓制小规格螺纹紧固件@@且自动送料时其加工速度可达@@120 件@@/min 以上@@，手送料时滚丝加工最快也可达@@30 件@@/min 的效率@@。滚压螺纹@@用的搓丝板@@、滚丝轮等工具使用寿命平均可达万件@@以上@@@@，大批量生产时工具费用很低@@；

· 属于无切削加工@@，环境和@@工件@@易保持清洁@@，工人劳动强度低@@。鉴于螺纹滚压加工的众多优点@@，因而在能够进行滚压加工的情况下@@，紧固件@@外螺纹应尽量采用这种高效@@、高质量的加工方法@@。

滚制螺纹最常见的两种加工方式@@：

1、滚丝轮滚压螺纹@@@@

滚丝轮是一个多线螺纹的圆柱形滚轮@@，一般为两个为一副@@，其工作原理如图@@@@4所示@@，滚丝轮的螺纹旋向与被滚压螺纹@@的螺纹旋向相反@@，但螺纹升角相同@@，加工时的主要工艺参数为滚压速度@@、滚丝轮的进给速度@@、滚压时间@@、滚压力等@@。所用的刃具如图@@@@5所示@@。

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