在塑胶@@件中镶入铜螺母@@的设计@@@@

做紧固件的朋友@@， 对于铜螺母@@应该都不陌生@@。 今天@@，法士威@@就给大家讲一@@讲在塑胶@@件中镶入@@铜螺母@@的设计@@。

一@@、螺母的埋入方式@@

热熔螺母@@ 

热熔埋置是最常见@@、最通常的埋入方式@@，一@@般以@@热熔机及手工电烙铁埋钉@@。

注@@塑螺母@@

注@@塑成型埋置一@@般对螺母的孔径要求很严格@@，孔径管控在@@0.05mm以@@内@@，因为产品@@以@@@@Molding Pin固定后放置于射出成型模具中@@，螺母孔径要以@@注@@塑成型机的@@PIN针的大小来管控@@。 

超声螺母@@

超声埋置是一@@种通过超声振动@@,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高@@，当温度达到此工件自身的软化温度时@@，将@@螺母埋植于胶件中@@，当震动停止@@，工件同时在一@@定的压力下冷却定形@@。

二@@、塑胶@@孔设计与螺母选择@@

图@@1 螺母基本尺寸@@

图@@2 塑胶@@基本尺寸@@

注@@：D:螺母外径@@ L:螺母长@@度@@ d:螺母底座@@ C:塑胶@@孔径@@ W:塑胶@@孔壁厚@@ Y:塑胶@@孔深@@ 

三@@、塑胶@@孔与螺母的选择参数@@

1、d尺寸为螺母底座@@@@，也称导向定位部分@@@@，在埋入前与塑胶@@@@C部分@@配合@@，因此@@ 螺母底端@@d部分@@要比塑胶@@@@BOSS内孔径@@C尺寸小@@，以@@方便定位@@； 

2、D尺寸为螺母外径@@@@，它与塑胶@@@@BOSS内孔径@@C尺寸相配@@，一@@般手机螺母塑胶@@@@ 内孔径@@比螺母外径@@小约@@0.25-0.3mm； 

3、L尺寸为螺母长@@度@@@@，它与塑胶@@@@BOSS孔深度@@Y尺寸配合@@，一@@般塑胶@@@@孔深比螺@@ 母高@@（长@@）度大@@0.5-1.0mm的深度用于储胶@@； 

4、W为塑胶@@孔壁厚@@@@，一@@般塑胶@@@@BOSS孔肉厚为@@0.8-1.0mm以@@上@@，螺母尺寸规格@@ 越大@@，肉厚越大@@@@。 （见下表参数@@）

四@@、塑胶@@BOSS孔尺寸开立大小的影响@@

若@@：塑胶@@与螺母选择上无问题@@， 螺母埋入塑胶@@@@后标准状态如图@@@@（一@@）所示@@

若@@：螺母尺寸太小@@，塑胶@@BOSS孔太大@@，螺母埋入塑胶@@@@ 后吃不到胶@@，会产生扭拉力不足@@现象@@如图@@@@（二@@）所示@@

若@@：螺母尺寸太大@@，BOSS孔太小@@，会产生溢胶或者爆裂@@现象如图@@@@（三@@）所示@@

如螺母尺寸与塑胶@@尺寸都没有问题@@，还有异常现象发生@@，那我们通常会考虑通过一@@些优化设计来改善@@；

例@@1、塑胶@@BOSS孔深较浅@@，会产生扭拉力不足@@

由于@@BOSS孔深度@@较浅@@，如选择双斜纹的螺母@@，在螺母各尺寸比例@@调配下@@，特别是压花上@@，压花段差较短@@，这样的螺母埋入塑胶@@@@后@@，压花吃胶面的塑胶@@太少@@，会产生扭拉力不足@@现象@@，所以@@一@@般建议@@，将@@BOSS孔深设在@@2.5mm以@@上@@，螺母尺寸长@@度一@@般建议做@@2.0mm以@@上@@。 

改善方案@@：类似这种情况@@，在客户不方便改模情况下@@，可建议将@@螺母花形改为单斜@@BS1，如右图@@所示@@@@，这样将@@压花段差加大@@，压花吃胶面的塑胶@@增大@@，从而增加扭拉力@@。 

例@@2、塑胶@@BOSS孔溢胶@@，爆裂@@ 

由于@@选择左图@@样式螺母@@，在埋入塑胶@@后@@，A1、A2处膨胀@@，B处却急剧收缩@@,造成塑胶@@排挤困难@@，螺母上下端容易产生溢胶现象@@,严重影响了产品@@处观@@； 

改善方案@@：以@@“C”部分@@为导向定位@@，使螺母能稳妥地放入塑胶@@孔位中@@，提高了效率和良品率@@，由于@@加了@@C端导向部分@@@@，A2排挤一@@定的胶料后@@,也预留了足够的胶料给@@A1部分@@,同时因@@A1、A2部分@@是呈@@90°交角为@@45 °的斜纹@@，并可交角形成高强度的节点@@，阻抗圆周上的扭动力@@，使扭拉力大大的增加@@。