七@@种@@螺纹加工@@方法@@

说到螺纹加工@@@@，除了我们熟知的切削加工@@、车削@@加工以外@@，还有哪些加工方法呢@@？今天@@我们就来详细讲解七@@种@@螺纹加工@@方法@@@@，一@@起来看看吧@@！

一@@、螺纹切削@@

一@@般指用成形刀具@@或@@磨具在工件上加工螺纹的方法@@，主要有车削@@@@、铣削@@、攻丝套丝磨削@@、研磨和旋风切削等@@。车削@@、铣削@@和磨削@@螺纹时@@，工件每转一@@转@@，机床的传动链保证车刀@@、铣刀或@@砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一@@个@@导程@@。

在攻丝或@@套丝时@@,刀具@@(丝锥或@@板牙@@）与工件作相对旋转运动@@，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具@@@@（或@@工件@@）作轴向移动@@。

二@@、螺纹车削@@@@

在车床上车削@@螺纹可采用成形车刀或@@螺纹梳刀@@。用成形车刀车削@@螺纹@@，由于刀具@@结构简单@@，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法@@；用螺纹梳刀车削@@螺纹@@，生产效率高@@，但刀具@@结构复杂@@，只适于中@@、大批量生产中车削@@细牙的短螺纹工件@@。

普通车床车削@@梯形螺纹的螺距精度一@@般只能达到@@8～9级@@（JB2886-81，下同@@）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹@@，生产率或@@精度可显著提高@@。

三@@、螺纹铣削@@@@

在螺纹铣床上用盘形铣刀或@@梳形铣刀进行铣削@@@@。盘形铣刀主要用于铣削@@丝杆@@、蜗杆@@等工件上的梯形外螺纹@@。梳形铣刀用于铣削@@内@@、外普通螺纹和锥螺纹@@，由于是用多刃铣刀铣削@@@@、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度@@，故工件只需要旋转@@1.25～1.5转就可加工完成@@,生产率很高@@。

螺纹铣削@@@@的螺距精度一@@般能达@@ 8～9级@@，表面粗糙度为@@R5～0.63微米@@。这种@@方法适用于成批生产一@@般精度的螺纹工件或@@磨削前的粗加工@@。

四@@、螺纹磨削@@

主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹@@，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种@@@@。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为@@5～6级@@，表面粗糙度为@@R1.25～0.08微米@@，砂轮修整较方便@@。这种@@方法适于磨削精密丝杠@@、螺纹量规@@、蜗杆@@、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀@@。

多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种@@@@。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度@@，砂轮纵向移动一@@次或@@数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸@@。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度@@，砂轮径向切入工件表面@@，工件约转@@1.25转就可磨好@@，生产率较高@@，但精度稍低@@，砂轮修整比较复杂@@。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹@@。

五@@、螺纹研磨@@

用铸铁等较软材料制成螺母型或@@螺杆型的螺纹研具@@，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨@@，以提高螺距精度@@。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形@@，提高精度@@。

六@@、攻丝和套丝@@

攻丝是用一@@定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹@@。

套丝是用板牙在棒料@@（或@@管料@@）工件上切出外螺纹@@。攻丝或@@套丝的加工精度取决于丝锥或@@板牙@@的精度@@。加工内@@、外螺纹的方法虽然很多@@，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工@@。攻丝和套丝@@可用手工操作@@，也可用车床@@、钻床@@、攻丝机和套丝机@@。

七@@、螺纹滚压@@

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压@@一@@般在滚丝机搓丝机或@@在附装自动开合螺纹滚压@@头的自动车床上进行@@，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹@@。

滚压螺纹的外径一@@般不超过@@ 25毫米@@，长度不大于@@100毫米@@，螺纹精度可达@@2级@@(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等@@。滚压一@@般不能加工内@@螺纹@@，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹@@（最大直径可达@@30毫米@@左右@@），工作原理与攻丝类似@@。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大@@1倍@@,加工精度和表面质量比攻丝略高@@。

▌螺纹滚压@@的优点是@@：

①表面粗糙度小于车削@@@@、铣削@@和磨削@@；

②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度@@；

③材料利用率高@@；

④生产率比切削加工成倍@@增长@@，且易于实现自动化@@；

⑤滚压模具寿命很长@@。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过@@HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高@@；对滚压模具的精度和硬度要求也高@@，制造模具比较困难@@；不适于滚压牙形不对称的螺纹@@。

▌按滚压模具的不同@@，螺纹滚压@@可分搓丝和滚丝两类@@。

>>> 搓丝是两块带螺纹牙形的搓丝板错开@@1/2螺距相对布置@@，静板固定不动@@，动板作平行于静板的往复直线运动@@。当工件送入两板之间时@@，动板前进搓压工件@@，使其表面塑性变形而成螺纹@@。

>>> 滚丝有径向滚丝@@@@、切向滚丝@@和滚压头滚丝@@3种@@。

①径向滚丝@@：2个@@（或@@3个@@）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上@@,工件放在两轮之间的支承上@@,两轮同向等速旋转@@，其中一@@轮还作径向进给运动@@。工件在滚丝轮带动下旋转@@，表面受径向挤压形成螺纹@@。对某些精度要求不高的丝杠@@，也可采用类似的方法滚压成形@@。

（配图@@）

②切向滚丝@@：又称行星式滚丝@@，滚压工具由@@1个@@旋转的中央滚丝轮和@@3块固定的弧形丝板组成@@。滚丝时@@，工件可以连续送进@@，故生产率比搓丝和径向滚丝@@高@@。

③滚丝头滚丝@@：在自动车床上进行@@，一@@般用于加工工件上的短螺纹@@。滚压头中有@@3～4个@@均布于工件外周的滚丝轮@@。滚丝时@@，工件旋转@@，滚压头轴向进给@@，将工件滚压出螺纹@@。

普通螺纹加工@@常用数据@@