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螺栓的生产加工全过程@@

螺拴@@

螺拴@@在@@工业生产制造当中是必不可少的@@。螺拴@@加工工艺流程如@@下@@:

   材料@@选择@@——球化@@(软化@@)退火@@——剥壳除鳞@@@@——冷拔@@——冷锻@@成形@@——螺纹加工@@——热@@处理@@@@。

一@@)螺拴@@加工常用的材料@@@@

根据螺栓的强度@@级@@别采用不同的材料@@@@:目前市场上标准件主要有@@碳钢@@@@、不锈钢@@@@、铜@@三@@种材料@@@@。

1.碳钢@@@@

碳钢@@@@

我们以碳钢@@@@料中碳的含量区分@@低碳钢@@@@@@,中碳钢@@@@@@和@@高碳钢@@@@@@以及@@合金钢@@@@@@

A、低碳钢@@@@@@C%≤0.25% 国内通常称为@@A3 钢@@。国外基本称为@@1008、1015、1018、1022 等@@。主要用于@@4.8级@@螺栓及@@@@4级@@螺母@@、小螺丝等@@无硬度@@要求的产品@@@@。(注@@:钻尾钉主要用@@1022材料@@);

B、中碳钢@@@@@@0.25%;

C、高碳钢@@@@@@C%>0.45%。目前市场上基本没使用@@;

D、合金钢@@@@:在@@普碳钢@@@@中加入合金元素@@,增加钢@@材的一@@些特殊性能@@:如@@35、40铬钼@@、SCM435、10B38。芳生螺丝主要使用@@SCM435 铬钼@@合金钢@@@@@@,主要成分有@@C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 

2.不锈钢@@@@

不锈钢@@@@

性能等@@级@@@@:

A、45,50,60,70,80 主要分奥氏体@@(18%Cr、8%Ni)耐热@@性好@@,耐腐蚀性好@@,可焊性好@@;

B、A1,A2,A4 马氏体@@13%Cr 耐腐蚀性较差@@,强度@@高@@,耐磨性好@@;

C、C1,C2,C4 铁素体不锈钢@@@@@@。18%Cr 镦锻性较好@@,耐腐蚀性强于马氏体@@@@;

D、目前市场上进口材料@@主要是日@@本产品@@@@。按级@@别主要分@@ SUS302、SUS304、SUS316。

3.铜@@

铜@@螺母@@

常用材料@@为@@黄铜@@@@、锌铜@@合金@@。市场上主要用@@H62、H65、H68 铜@@做标准件@@。

二@@)球化@@、软化@@、退火@@

◆1.球化@@(软化@@)退火@@沉头螺钉@@,内六@@角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时@@@@,钢@@材的原始组织会直接影响着冷镦加工时@@的成形能力@@。

◆2.冷镦过程中局部区域的塑性变形可达@@60%-80%,为此要求钢@@材必须具有良好的塑性@@。当钢@@材的化学成分一@@定时@@@@,金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素@@,通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形@@,而细小的球状珠光体可显著地提高钢@@材塑性变形的能力@@。

◆3.对高强度@@紧固件@@用量较多的中碳钢@@@@@@和@@中碳合金钢@@@@@@,在@@冷镦前进行球化@@@@(软化@@)退火@@,以便获得均匀细致的球化@@珠光体@@,以更好地满足实际生产需要@@。

◆4.对中碳钢@@@@@@盘条软化@@退火@@而言@@,其加热@@温度@@多选择在@@该钢@@材临界点上下保温@@,加热@@温度@@一@@般不能太高@@,否则会产生三@@次渗碳体沿晶界析出@@,造成冷镦开裂@@。

◆5.中碳合金钢@@@@的盘条采用等@@温球化@@退火@@@@,在@@AC1+(20-30%)加热@@后@@,炉冷到略低于@@Ar1,温度@@约@@700摄氏度@@@@等@@温一@@段时@@间@@,然后炉冷至@@500摄氏度@@@@左右出炉空冷@@。钢@@材的金相组织由粗变细@@,由片状变球状@@,冷镦开裂率将大大减少@@。35\45\ML35\SWRCH35K钢@@软化@@退火@@温度@@一@@般区域为@@715-735摄氏度@@@@。

三@@)剥壳除鳞@@@@

剥壳除鳞@@@@冷镦钢@@盘条去除氧化铁板工序为剥亮@@,除鳞@@,有机械除鳞@@和@@化学酸洗两种方法@@。 

◆1.用机械除鳞@@取代盘条的化学酸洗工序@@,既提高了生产率@@,又减少了环境污染@@。此除鳞@@过程包括弯曲法@@(普遍使用带三@@角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条@@),喷九法等@@@@,除鳞@@效果较好@@,但不能使残余铁鳞去净@@(氧化铁皮清除率为@@97%),尤其是氧化铁皮粘附性很强时@@@@,因此@@,机械除鳞@@受铁皮厚度@@@@,结构和@@应力状态的影响@@,使用于低强度@@紧固件@@(小于等@@于@@6.8级@@)用的碳钢@@@@盘条@@。

◆2.高强度@@紧固件@@(大于等@@于@@8.8级@@)用盘条在@@机械除鳞@@后@@,为除净所有的氧化铁皮@@,再经化学酸洗工序即复合除鳞@@@@。对低碳钢@@@@@@盘条而言@@,机械除鳞@@残留的铁皮容易造成粒拔模@@不均匀磨损@@。当粒拔模@@孔由于@@盘条钢@@丝摩擦外温时@@粘附上铁皮@@,使盘条钢@@丝表面产生纵向粒痕@@,盘条钢@@丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时@@@@,头部@@出现微裂纹的原因@@,95%以上是钢@@丝表面在@@拉拔过程中产生的划痕所引起@@。因此@@,机械除鳞@@法不宜用来高速拉拔@@。

四@@)冷拔@@

冷拔@@

◆1.冷拔@@工序有两个目的@@

一@@是改制原材料@@的尺寸@@;

二@@是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能@@,对于中碳钢@@@@@@@@,中碳合金钢@@@@还有一@@个目的@@,即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在@@拉拔过程中尽可能的破裂@@,为随后的球化@@@@(软化@@)退火@@得到粒状渗碳体做好准备@@然而@@,有些厂家为降低@@成本@@,任意减少拉拔道次@@,过大的减面率增加了盘条钢@@丝的加工硬化倾向@@,直接影响了盘条钢@@丝的冷镦性能@@。 

◆2.如@@果各道次的减面率分配不合适@@,也会使盘条钢@@丝在@@拉拔过程中产生扭转裂纹@@,这种沿钢@@丝纵向分布@@,周期一@@定的裂纹在@@钢@@丝冷镦过程中暴露@@。

此外@@,拉拔过程中如@@润滑不好@@,也可造成冷拔@@盘条钢@@丝有规律地出现横裂纹@@。

◆3.盘条钢@@丝出出粒丝模@@口上卷同时@@的切线方向与拉丝模@@不同心@@,会造成拉丝模@@单边孔型的磨损加剧@@,使内孔失圆@@,造成钢@@丝圆周方向的拉拔变形不均匀@@,使钢@@丝的圆度@@超差@@,在@@冷镦过程中钢@@丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率@@。

◆4.盘条钢@@丝拉拔过程中@@,过大的部分减面率使钢@@丝的表面质量恶化@@,而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎@@,难以获得尽可能多的粒状渗碳体@@,即渗碳体的球化@@率低@@,对钢@@丝的冷镦性能极为不利@@,采用拉拔方式生产的棒料和@@盘条钢@@丝@@,部分减面率直控制在@@@@10%-15%的范围内@@。 

五@@)冷锻@@

冷锻@@

 冷锻@@成形@@通常螺栓头部@@的成形采用冷镦塑性加工@@,同切削加工相比@@,金属纤维@@(金属留线@@)沿产品@@形状呈连续状@@,中间无切断@@,因而提高了产品@@强度@@@@,特别是机械性能优良@@。冷镦成形工艺包括切料与成形@@,分单工位单击@@,双击冷镦和@@多工位自动冷镦@@。

◆1.用半封闭切料工具切割毛坯@@,最简单的方法是采用套筒式切料工具@@;

切口的角度@@不应大于@@3度@@;

而当采用开口式切料工具时@@@@,切口的斜角可达@@5-7度@@。

◆2.短尺寸毛坯在@@由上一@@个工位@@向下一@@个成型工位传递过程中@@,应能翻转@@180度@@,这样能发挥自动冷镦机的潜力@@,加工结构复杂的紧固件@@,提高零件精度@@@@。

◆3.在@@各个成型工位上都应该装有冲头退料装置@@,凹模@@均应带有套筒式顶料装置@@。

◆4.成型工位的数量@@(不包括切断工位@@)一@@般应达到@@3-4个工位@@(特殊情况下@@5个以上@@)。

◆5.在@@有效使用期内@@,主滑块导轨和@@工艺部件的结构都能保证冲头和@@凹模@@的定位精度@@@@。

◆6.在@@控制选料的挡板上必须安装终端限位开关@@,必须注@@意镦锻力的控制@@。在@@自动冷镦机上制造高强度@@紧固件@@所使用的冷拨盘条钢@@丝的不圆度@@应在@@直径公差范围内@@@@,而较为精密的紧固件@@,其钢@@丝的不圆度@@则应限制在@@@@1/2直径公差范围内@@,如@@果钢@@丝直径达不到规定的尺寸@@,则零件的镦粗部分或头部@@就会出现裂痕@@,或形成毛刺@@,如@@果直径小于工艺所要求的尺寸@@,则头部@@就会不完整@@,棱角或涨粗部分不清晰@@。

◆7.冷镦成型所能达到的精度@@还同成型方法的选择和@@所采用的工序有关@@。此外@@,它还取决于所用的设备@@的结构特点@@,工艺特点及@@其状态@@,工模@@具@@精度@@@@,寿命和@@磨损程度@@@@。冷镦成型和@@挤压使用的高合金钢@@@@@@,硬质合金模@@具@@的工作表面粗糙度@@不应大@@Ra=0.2um,这类模@@具@@工作表面的粗糙度@@达到@@Ra=0.025-0.050um时@@,具有最高寿命@@。

六@@)螺纹加工@@

螺纹加工@@

◆1.螺栓螺纹一@@般采用冷加工@@,使一@@定直径范围内的螺纹坯料通过搓@@@@(滚@@)丝板@@(模@@),由丝板@@@@(滚@@模@@@@)压力使螺纹成形@@@@。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断@@,强度@@增加@@,精度@@高@@,质量均一@@的产品@@@@,因而被广泛采用@@。

◆2.为了制出最终产品@@的螺纹外径@@,所需要的螺纹坯径是不同的@@,因为它受螺纹精度@@@@,材料@@有无镀层等@@因素限制@@。

◆3.滚@@(搓@@)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法@@。它是用带有和@@被加工的螺纹同样螺距和@@牙形的滚@@压@@(搓@@丝板@@@@)模@@具@@,一@@边挤压圆柱形螺坯@@,一@@边使螺坯转动@@,最终将滚@@压模@@具@@上的牙形转移到螺坯上@@,使螺纹成形@@。

◆4.滚@@(搓@@)压螺纹加工@@的共同点是滚@@动转数不必太多@@,如@@果过多@@,则效率低@@,螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣@@现象@@。反之@@,如@@果转数太少@@,螺纹直径容易失圆@@,滚@@压初期压力异常增高@@,造成模@@具@@寿命缩短@@。

◆5.滚@@压螺纹常见的缺陷@@:螺纹部分表面裂纹或划伤@@;乱扣@@;螺纹部分失圆@@。这些缺陷若大量发生@@,就会在@@加工阶段被发现@@。如@@果发生的数量较少@@,生产过程注@@意不到这些缺陷就会流通到用户@@,造成麻烦@@。因此@@,应归纳加工条件的关键问题@@,在@@生产过程控制这些关键因素@@。

七@@)热@@处理@@@@

热@@ 处理@@

1)热@@处理@@@@高强度@@紧固件@@根据技术要求都要进行调质处理@@@@。

 2)热@@处理@@@@调质是为了提高紧固件的综合机械性能@@,以满足产品@@规定的抗拉强度@@值和@@屈强比@@。

 3)热@@处理@@@@工艺对高强度@@紧固件@@尤其是它的内在@@质量有着至关重要的影响@@,因此@@,要想生产出优质的高强度@@紧固件@@@@,必须要有先进的热@@处理@@@@技术装备@@@@。

 4)由于@@必威娱乐 生产量大@@,价格低廉@@,螺纹部分又是比较细微相对精密的结构@@,因此@@,要求热@@处理@@@@设备@@必须具备@@生产能力大@@,自动化程度@@高@@,热@@处理@@@@质量好的能力@@。

 5)螺纹的脱碳会导致紧固件在@@未达到机械性能要求的抗力时@@先发生脱扣@@,使螺纹紧固件失效@@,缩短使用寿命@@。由于@@原料的脱碳@@,如@@果退火@@不当@@,更会使原材料@@脱碳层加深@@。调质热@@处理@@@@过程中@@,一@@般会从炉外带进来一@@些氧化气体@@。

 6)棒料钢@@丝的铁锈或冷拔@@后盘条钢@@丝表面上的残留物@@,入炉加热@@后@@也会分解@@,反应生成一@@些氧化性气体@@。例如@@@@,钢@@丝的表面铁锈@@,它的成分是碳酸铁及@@氢氧化物@@,在@@加热@@后@@将分解成@@CO2及@@H2O,从而加重了脱碳@@。研究表明@@,中碳合金钢@@@@的脱碳程度@@较碳钢@@@@严重@@,而最快的脱碳温度@@在@@@@700-800摄氏度@@@@之间@@。

 7)由于@@钢@@丝表面的附着物在@@一@@定条件下分解化合成@@CO2和@@H2O的速度@@很快@@,如@@果连续式网带炉炉气控制不当@@,也会造成螺丝脱碳超差@@。

 8)高强度@@紧固件@@当采用冷镦成形时@@@@,原材料@@和@@退火@@的脱碳层不但仍然存在@@@@,而且被挤压到螺纹的顶部@@,对于需要淬火的紧固件表面@@,得不到所要求的硬度@@@@,其机械性能@@(特别是强度@@和@@耐磨性@@)降低@@。另外@@,钢@@丝表面脱碳@@,表层与内部组织不同而具有不同的膨胀系数@@,淬火时@@有可能产生表面裂纹@@。

 9)紧固件在@@调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有@@:淬火态硬度@@不足@@;淬火态硬度@@不均@@;淬火变形超差@@;淬火开裂@@。

 10)现场出现的这类问题往往与原材料@@@@,淬火加热@@和@@淬火冷却有关@@,正确制订热@@处理@@@@工艺@@,规范生产操作过程@@,往往可以避免此类质量事故@@。

 

 


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