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螺纹@@加工方法简介@@

你知道螺纹@@加工都有些什么方法吗@@?

一般的螺纹@@加工@@

一般的内螺纹@@@@@@:可用丝锥攻丝@@。根据零件的加工要求@@,选择标准的丝锥@@;

一般的外螺纹@@@@@@:可用不同规格的板牙加工@@。

001

在车床上用车刀加工螺纹@@@@

002

车削螺纹@@的方法应用最广@@。

优点@@:设备@@通用性强@@,能获得精度较高的螺纹@@@@。

缺点@@:生产率低@@,对工人的技术水平要求较高@@。

非标准的螺纹@@@@、大螺距的螺纹@@及锁紧螺纹@@等都可以在车床上加工@@。

机床精度@@、刀具轮廓及安装的精度@@、工人技术水平等@@,都会影响螺纹@@精度@@。

车削螺纹@@的进刀方法如下图@@所示@@@@:

003

 

螺纹@@的铣削加工@@

成批及大量生产中@@,广泛采用铣削法加工螺纹@@@@。

铣削与车削的对比@@:

铣削螺纹@@比车削螺纹@@的生产成本高@@,精度一般为@@2~3级@@。

铣削时因系断续切削@@,粗糙度比车削较高@@。

从所用铣刀的不同@@,铣削螺纹@@分为以下三种@@:

用圆盘铣刀加工@@、用梳状铣刀加工及旋风铣削@@。

004

 

用圆盘铣刀加工@@大尺寸的梯形螺纹@@及方牙螺纹@@时@@,精度不高@@,在铣削螺纹@@时会产生螺牙形状的改变@@。因此@@一般是先用圆盘铣刀预铣@@,然后再用螺纹@@车刀进行精加工@@。

加工大直径的细牙螺纹@@时@@,常用组合铣刀@@(植刀@@),可以用于内@@、外螺纹@@@@的加工@@,能够加工紧邻轴肩的螺纹@@@@,不需要退刀槽@@,加工精度则比圆盘铣刀低@@。

旋风铣螺纹@@是一种高速的切削方法@@,如下图@@所示@@。

005

在切削时@@,装有几把硬质合金刀具的刀盘作高速旋转运动@@(1000~3000r/min),工件安装在卡盘中或顶尖上作缓慢的转动@@(3~30r/min)。刀尖运动轨迹是一个圆@@,其中心与工件旋转中心有一偏心值@@H,高速旋转的刀盘与带动它的电动机固定在车床的刀架溜板上@@,随刀架溜板平行于工件轴心线作纵向进给@@,工件每转一转@@,攻进一个螺距@@。由于刀盘中心与工件中心不重合@@,刀刃只在其圆弧轨迹上与工件接触@@、因此@@是间断切削@@,刀具可在空气中冷却@@。工件与刀盘的旋转方向一般是相反的@@。刀齿的旋转平面与垂直平面形成一角度并等于被切螺纹@@的升角@@。

旋风铣螺纹@@时@@,生产率高@@。应该指出@@,旋风铣出的螺纹@@精度与工件的受热程度和刀具的磨损有关@@。

挤压螺纹@@@@

是一种无屑加工方法@@,生产率很高@@,在成批及大量生产中@@得到了广泛的应用@@。

挤压螺纹@@@@时金属内部纤维不致被切断破坏@@,故提高了螺纹@@强度@@。挤压后螺纹@@能承受的拉伸强度高@@,疲劳强度比切削的大@@50倍@@。挤压螺纹@@@@的尺寸范围较宽@@(0.2~120mm)。

挤压可分为两大类@@:用搓板挤压@@和用滚轮滚压@@。

用搓板挤压@@(如下图@@)加工精度较低@@,但用滚轮滚压则可得到较高的精度和较好的表面光洁度@@。

006

用滚轮压螺纹@@的方法有单滚轮和双滚轮滚压等方式@@,如下图@@所示@@为用双滚轮滚压螺纹@@的情况@@。

两个滚轮中@@,一个是定滚轮@@,另一个是动滚轮@@。动滚轮可作径向送进运动@@,两个滚子均主动旋转而工件被带动作自由旋转@@。由于滚子在热处理后可以磨@@,加工精度提高@@。

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磨削螺纹@@@@

主要用于加工热处理后具有较高硬度的螺纹@@@@。

工件淬火后的硬度较高@@,虽然还可以切削@@,但会使切削螺纹@@的刀具耐用度大大降低@@。另外@@,螺纹@@在热处理后将引起螺纹@@轮廓的变形@@,因此@@,精密螺纹@@必须经过磨削加工@@,以保证精度和表面光洁度@@。

磨削螺纹@@@@的方法主要有@@:用单线砂轮磨螺纹@@@@、用多线砂轮磨螺纹@@及无心磨削螺纹@@@@等@@。

 


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