了解紧固件冷镦@@工艺@@知识@@ ，看这篇就够了@@

冷镦@@成形@@工艺广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中@@，主要用于螺栓@@、螺柱@@、螺钉@@、螺母等紧固件的加工工艺@@，具有工作平稳@@、精度高@@、生产速率高以@@及易于实现自动化的工艺特点@@。

今天@@，我们就来全面了解一@@下紧固件冷镦@@成形@@工艺@@。

冷镦@@（冷挤@@压@@)的优点很多@@，主要表现在以@@下几个方面@@：

1）节约原材料@@ 

冷挤@@压@@是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件@@，因而@@能大量减少切削加工@@，提高材料利用率@@。冷挤@@压@@的材料利用率一@@般@@@@可达到@@80%以@@上@@。

2）提高劳动生产率@@

用冷挤@@压@@@@工艺代替切削加工制造零件@@，能使生产率@@提高几倍@@、几十倍@@、甚至上百倍@@。

3）零件可获得理想的表面粗糙度和@@尺寸精度@@

零件的@@精度可达@@IT7～IT8级@@，表面粗糙度可达@@R0.2～R0.6。因此@@，用冷挤@@压@@@@加工的零件一@@般@@很少再切削加工@@，只需在要求特别高之处进行精磨@@。

4）提高零件力学性能@@

冷挤@@压@@后金属的冷加工硬化@@，以@@及在零件内部形成合理的纤维流线分布@@，使得@@零件强度远高于原材料强度@@。此外@@，合理的冷挤@@压@@工艺可使零件表面形成压应力而@@提高疲劳强度@@。因此@@，某些原需热处理强化的零件用冷挤@@压@@@@工艺后可省去热处理工艺@@，有些零件原需要用强度高的钢材制造@@，用冷挤@@压@@@@工艺后就可用强度较低的钢材替用@@。

5）可加工形状复杂@@、难以@@切销加工的零件@@

如@@异形截面@@、复杂内腔@@、内齿及表面看不见的内槽等@@。

6）降低零件成本@@

由于冷挤@@压@@工艺具有@@节约原材料@@、提高生产率@@、减少零件切削加工量@@、可用较差材料代用优质材料@@等优点@@，从而使零件成本大大降低@@。

冷挤@@压@@艺优点不少@@。那么@@， 冷挤@@压@@工艺有哪几种方法呢@@？

1）正挤@@压@@

挤@@压时@@，金属的流动方向与凸模的运动方向相一@@致@@。正挤@@压@@又分为实心件正挤@@压@@和@@空心件正挤@@压@@两种@@。正挤@@压@@法可以@@制造各种形状的实心件和@@空心件@@，如@@螺钉@@@@、心轴@@、管子和@@弹壳等@@。

2）反挤@@压@@

挤@@压时@@，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反@@，反挤@@压@@法可以@@制造各种断面形状的杯形件@@，如@@仪表罩壳@@、万向节轴承套等@@。

3）复合挤@@压@@

挤@@压时@@，毛坯一@@部分金属流动方向与凸模的运动方向相同@@，而另一@@部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反@@，复合挤@@压@@法可以@@制造双杯类零件@@，也可以@@制造杯杆类零件和@@杆杆类零件@@。

4）减径挤@@压@@

以@@上@@几种挤@@压的共同特点是@@：金屑流动方向都与凸横轴线平行@@。因此@@，可统称为@@轴向挤@@压法@@。另外@@，还有@@径向挤@@压和@@镦挤@@法@@。

下面@@，我们再说说冷挤@@压@@技术在应用中存在的难点@@。

1）对模具要求高@@

冷挤@@压@@时@@毛坯在模具中受三@@向压应力而使变形抗力显著增大@@，这使得@@模具所受的应力远比一@@般@@冲压模大@@，冷挤@@压@@钢材时@@，模具所受的应力常达@@2000MPa～2500MPa。模具除需要具有高强度外@@，还需有足够的冲击韧性和@@耐磨性@@。此外@@，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形@@，会使模具温度升高至@@250℃～300℃左右@@，因而@@，模具材料需要一@@定的回火稳定性@@。由于上述情况@@，冷挤@@压@@模具的寿命远低于冲压模@@。

2）需要大吨位的压力机@@

由于冷挤@@压@@时@@毛坯的变形抗力大@@，需用数百吨甚至几千吨的压力机@@。

3）只适宜大批量生产的零件@@

由于冷挤@@压@@力的模具成本高@@，一@@般@@只适用于大批量生产的零件@@。它适宜的最小批量是@@5·10万件@@。

4）毛坯在挤@@压前@@需进行表面处理@@@@

毛坯在挤@@压前@@需进行表面处理@@，这不但增加了工序@@，需占用较大的生产面积@@，而且难以@@实现生产自动化@@。

5）不宜用于高强度材料加工@@

6)冷挤@@压@@零件的@@塑性@@、冲击韧性差@@

冷挤@@压@@零件的@@塑性@@、冲击韧性变差@@，而且零件的@@残余应力大@@，这会引起零件变形和@@耐腐蚀性的降低@@（产生应力腐蚀@@）。

最后@@，我们来看看冷挤@@压@@技术的发展趋势@@。

一@@）随着能源危机的日@@趋严重@@，人们对环境质量将更加关注@@，加之市场竞争日@@益加剧@@，促使锻件生产向高效@@、高质@@、精化@@、节能@@、节材方向发展@@。因此@@，用挤@@压成形@@等工艺手段所生产的精化@@锻件的产量@@，在市场竞争中将得到较大的发展@@。

二@@）汽车向轻型化@@、高速度@@、平稳性方向发展@@，对锻件的尺寸精度@@、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求@@。如@@，轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外@@，对每件的重量误差也要求不大于八克@@。新产品@@的高要求@@，将促进精化@@生产工艺的发展@@。

三@@）专业化@@、规模化的组织生产仍是冷挤@@压@@生产的发展方向和@@趋势@@。在法国@@，以@@挤@@压成形@@工艺生产锻件的专业厂家@@1991－1994年@@全员劳动生产率@@，即每人生产挤@@压件的产量及产值@@@@，均高于一@@般@@生产模锻件或者自由锻件的厂家@@。以@@1994年@@为例@@，专业厂家挤@@压件人均产量为@@ 51024KG，创产值@@@@775688法郎@@。而同期一@@般@@性生产模锻件的厂家@@，其人均产量仅为@@39344KG，产值@@592384法郎@@，仅相当于挤@@压件专业生产厂家的@@77.1%和@@76.37%。自由锻件生产厂与之相比则更低@@。

四@@）挤@@压专机将成为一@@种发展趋势@@。随着中小型锻件的精化@@生产发展及冷挤@@压@@@@、温挤@@压工艺的推广应用@@，多工位冷挤@@压@@压力机@@、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展@@。