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了解紧固件冷镦@@工艺@@知识@@ ,看这篇就够了@@

冷镦@@成形@@工艺广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中@@,主要用于螺栓@@@@、螺柱@@、螺钉@@、螺母@@等紧固件的加工工艺@@,具有工作平稳@@、精度高@@、生产速率高以@@及易于实现自动化的工艺特点@@。

今天@@,我@@们就来全面了解一@@下紧固件冷镦@@成形@@工艺@@。

任何紧固件的成形@@@@,不单是冷镦@@一@@种变形方式就能实现的@@。它在冷镦@@过程中@@,除了镦粗变形外@@,还伴随有正@@、反挤@@压@@、复合挤@@压@@、冲切@@、辗压等多种变形方式@@。因此@@,冷镦@@只是一@@种习惯性叫法@@,更确切地说@@,应该叫做冷挤@@压@@@@。

冷挤@@压@@

冷镦@@(冷挤@@压@@)的优点很多@@,主要表现在以@@下几个方面@@:

1)节约原材料@@ 

冷挤@@压@@是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件@@,因而@@能大量减少切削加工@@,提高材料利用率@@。冷挤@@压@@的材料利用率一@@般@@@@可达到@@80%以@@上@@

2)提高劳动生产率@@

用冷挤@@压@@@@工艺代替切削加工制造零件@@,能使生产率@@提高几倍@@、几十倍@@、甚至上百倍@@。

3)零件可获得理想的表面粗糙度和@@尺寸精度@@

零件的@@精度可达@@IT7~IT8级@@表面粗糙度可达@@R0.2~R0.6因此@@,用冷挤@@压@@@@加工的零件一@@般@@很少再切削加工@@,只需在要求特别高之处进行精磨@@。

4)提高零件力学性能@@

冷挤@@压@@后金属的冷加工硬化@@,以@@及在零件内部形成合理的纤维流线分布@@,使得@@零件强度远高于原材料强度@@。此外@@,合理的冷挤@@压@@工艺可使零件表面形成压应力而@@提高疲劳强度@@因此@@,某些原需热处理强化的零件用冷挤@@压@@@@工艺后可省去热处理工艺@@,有些零件原需要用强度高的钢材制造@@,用冷挤@@压@@@@工艺后就可用强度较低的钢材替用@@。

5)可加工形状复杂@@、难以@@切销加工的零件@@

如@@异形截面@@、复杂内腔@@、内齿及表面看不见的内槽等@@。

6)降低零件成本@@

由于冷挤@@压@@工艺具有@@节约原材料@@、提高生产率@@、减少零件切削加工量@@、可用较差材料代用优质材料@@等优点@@,从而使零件成本大大降低@@。

冷挤@@压@@艺优点不少@@。那么@@, 冷挤@@压@@工艺有哪几种方法呢@@?

1)正挤@@压@@

挤@@压时@@,金属的流动方向与凸模的运动方向相一@@致@@。正挤@@压@@又分为实心件正挤@@压@@和@@空心件正挤@@压@@两种@@。正挤@@压@@法可以@@制造各种形状的实心件和@@空心件@@,如@@螺钉@@@@、心轴@@、管子和@@弹壳等@@。

2)反挤@@压@@

挤@@压时@@,金屑的流动方向与凸模的运动方向相反@@,反挤@@压@@法可以@@制造各种断面形状的杯形件@@,如@@仪表罩壳@@、万向节轴承套等@@。

3)复合挤@@压@@

挤@@压时@@,毛坯一@@部分金属流动方向与凸模的运动方向相同@@,而另一@@部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反@@,复合挤@@压@@法可以@@制造双杯类零件@@,也可以@@制造杯杆类零件和@@杆杆类零件@@。

4)减径挤@@压@@

变形程度较小的一@@种变态正挤@@压@@法@@,毛坯断面仅作轻度缩减@@。主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件以@@及作为深孔杯形件的修整工序@@。

以@@上@@几种挤@@压的共同特点是@@:金屑流动方向都与凸横轴线平行@@。因此@@,可统称为@@轴向挤@@压法@@。另外@@,还有@@径向挤@@压和@@镦挤@@法@@


下面@@,我@@们再说说冷挤@@压@@技术在应用中存在的难点@@。

1)对模具要求高@@

冷挤@@压@@时@@毛坯在模具中受三@@向压应力而使变形抗力显著增大@@,这使得@@模具所受的应力远比一@@般@@冲压模大@@,冷挤@@压@@钢材时@@,模具所受的应力常达@@2000MPa~2500MPa。模具除需要具有高强度外@@,还需有足够的冲击韧性和@@耐磨性@@。此外@@,金属毛坯在模具中强烈的塑性变形@@,会使模具温度升高至@@250℃~300℃左右@@,因而@@,模具材料需要一@@定的回火稳定性@@。由于上述情况@@,冷挤@@压@@模具的寿命远低于冲压模@@。

2)需要大吨位的压力机@@

由于冷挤@@压@@时@@毛坯的变形抗力大@@,需用数百吨甚至几千吨的压力机@@

3)只适宜大批量生产的零件@@

由于冷挤@@压@@力的模具成本高@@,一@@般@@只适用于大批量生产的零件@@。它适宜的最小批量是@@5·10万件@@。

4)毛坯在挤@@压前@@需进行表面处理@@@@

毛坯在挤@@压前@@需进行表面处理@@这不但增加了工序@@,需占用较大的生产面积@@,而且难以@@实现生产自动化@@。

5)不宜用于高强度材料加工@@

6)冷挤@@压@@零件的@@塑性@@、冲击韧性差@@

冷挤@@压@@零件的@@塑性@@、冲击韧性变差@@,而且零件的@@残余应力大@@,这会引起零件变形和@@耐腐蚀性的降低@@(产生应力腐蚀@@)。

最后@@,我@@们来看看冷挤@@压@@技术的发展趋势@@。


一@@)随着能源危机的日@@趋严重@@,人们对环境质量将更加关注@@,加之市场竞争日@@益加剧@@,促使锻件生产向高效@@、高质@@、精化@@、节能@@、节材方向发展@@。因此@@,用挤@@压成形@@等工艺手段所生产的精化@@锻件的产量@@,在市场竞争中将得到较大的发展@@。

二@@)汽车向轻型化@@、高速度@@、平稳性方向发展@@,对锻件的尺寸精度@@、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求@@。如@@,轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外@@,对每件的重量误差也要求不大于八克@@。新产品@@的高要求@@,将促进精化@@生产工艺的发展@@。

三@@)专业化@@、规模化的组织生产仍是冷挤@@压@@生产的发展方向和@@趋势@@。在法国@@,以@@挤@@压成形@@工艺生产锻件的专业厂家@@1991-1994年@@全员劳动生产率@@,即每人生产挤@@压件的产量及产值@@@@,均高于一@@般@@生产模锻件或者自由锻件的厂家@@。以@@1994年@@为例@@,专业厂家挤@@压件人均产量为@@ 51024KG,创产值@@@@775688法郎@@。而同期一@@般@@性生产模锻件的厂家@@,其人均产量仅为@@39344KG,产值@@592384法郎@@,仅相当于挤@@压件专业生产厂家的@@77.1%和@@76.37%。自由锻件生产厂与之相比则更低@@。

四@@)挤@@压专机将成为一@@种发展趋势@@。随着中小型锻件的精化@@生产发展及冷挤@@压@@@@、温挤@@压工艺的推广应用@@,多工位冷挤@@压@@压力机@@、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展@@。

好了@@,关于紧固件冷镦@@工艺@@@@,咱们今天@@就说到这里@@。对于@@冷镦@@工艺@@,您有任何疑问@@,可拨打咨询热线@@:0755-29766626




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